Hoe u een vloeistofvulmachine kiest
Of u nu een nieuwe fabriek opzet of een bestaande automatiseert, een individuele machine overweegt of in een complete lijn investeert, de aanschaf van moderne apparatuur kan een hele opgave zijn.Een punt om te onthouden is dat de vloeistofvulmachine de enige machine is die in direct contact staat met uw vloeibare product.Naast operationele efficiëntie moet er dus zorgvuldig met uw product worden omgegaan, zonder dat dit ten koste gaat van de productkwaliteit en hygiëne.
Er zijn veel aspecten en criteria waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de beste vloeistofvulmachine voor uw onderneming.Laten we vijf van de meest fundamentele bespreken:
1. Uw productgegevens
Bepaal eerst de viscositeit van uw product.Is het vloeibaar en waterachtig of is het halfviskeus?Of is het erg dik en plakkerig?Dit zal u helpen beslissen welk type filler voor u geschikt is.Een zuigervuller werkt goed voor dikke viskeuze producten, terwijl een zwaartekrachtvuller dunne, vloeibare producten beter serveert.
Bevat uw product deeltjes, zoals in saladedressings of pastasauzen, waar stukjes groenten in zitten?Deze kunnen het mondstuk van de zwaartekrachtvuller verstoppen.
Of uw product heeft mogelijk een specifieke omgeving nodig.Biotech- of farmaceutische producten vereisen aseptisch vullen in een steriele omgeving;chemische producten vereisen brandvertragende, explosieveilige systemen.Er zijn strenge regels en normen met betrekking tot dergelijke producten.Het vermelden van dergelijke details is absoluut noodzakelijk voordat u een beslissing neemt over uw vloeistofvulmachine.
2. Uw container
Wanneer u uw vloeistofvulmachine overweegt, is het belangrijk om te specificeren welk type containers u wilt vullen.Gaat u flexibele stazakken, tetrapacks of flessen vullen?Indien flessen, wat is de maat, vorm en materiaal?Glas of kunststof?Welk type dop of deksel is vereist?Krimpdop, vuldop, opdrukdop, opdraaien, spuiten – er zijn eindeloze opties mogelijk.
Heeft u bovendien ook een etiketteeroplossing nodig?Het vooraf definiëren van al deze behoeften maakt het makkelijker om uw plannen te bespreken met uw verpakkingssystemen en leveranciers.
Idealiter zou uw vloeistofafvullijn flexibiliteit moeten bieden;het moet een reeks flesgroottes en -vormen aankunnen met een minimale omsteltijd.
3. Niveau van automatisering
Zelfs als dit je eerste kennismaking isgeautomatiseerde vloeistofvulling, zou u moeten kunnen specificeren hoeveel flessen u per dag, week of jaar moet produceren.Door het productieniveau te definiëren, kunt u gemakkelijker de snelheid of capaciteit per minuut/uur van de machine die u overweegt berekenen.
Eén ding is zeker: de geselecteerde machine moet mee kunnen groeien met groeiende activiteiten.Vloeibare vulstoffen moeten opgewaardeerd kunnen worden en de machine moet indien nodig plaats bieden aan meer vulkoppen.
Het aantal flessen per minuut dat nodig is om aan de productievereisten te voldoen, zal u helpen beslissen of een handmatig, halfautomatisch of volledig geautomatiseerd verpakkingssysteem geschikt voor u is.Sommige deskundigen zijn van mening dat voor kleine productieruns semi-automatische of zelfs handmatige vloeistofvulmachines zinvol zijn.Wanneer de productie weer op gang komt of nieuwe producten worden geïntroduceerd, kunt u upgraden naar een volledig geautomatiseerd exemplaar, dat minder interactie van de operator vereist en de vulsnelheid dramatisch verhoogt.
4. Integratie
Een punt om te overwegen of de nieuwe vloeistofvulmachine die u wilt kopen, kan worden geïntegreerd met uw bestaande apparatuur of zelfs met de apparatuur die u mogelijk in de toekomst koopt.Dit is cruciaal voor de algehele efficiëntie van uw verpakkingslijn en om te voorkomen dat u later met verouderde machines blijft zitten.Halfautomatische of handmatige vulmachines zijn misschien niet eenvoudig te integreren, maar de meeste automatische vloeistofvulmachines zijn ontworpen om naadloos op elkaar aan te sluiten.
5. Nauwkeurigheid
Nauwkeurigheid bij het vullen is een belangrijk voordeel van geautomatiseerde verpakkingssystemen.Of het zou zo moeten zijn!Te weinig gevulde containers kunnen tot klachten van klanten leiden, terwijl overvullen verspilling is die u zich niet kunt veroorloven.
Automatisering kan een nauwkeurige vulling garanderen.Geautomatiseerde vulmachines zijn uitgerust met PLC die de vulparameters controleren, de productstroom en een consistente, nauwkeurige vulling garanderen.Overstroming van product wordt geëlimineerd, wat niet alleen geld bespaart door productbesparing, maar ook de tijd en kosten vermindert die worden besteed aan het schoonmaken van de machine en de omliggende gebieden.
Posttijd: 13 oktober 2022